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“巧奪天工”減員提效
時間:2019-09-20    來源:河南能源化工集團

“自己改造的設備用起來就是順手……”9月12日,雲煤一礦修配組組長侯政偉一邊使用他們剛改造好的U型拱制作設備,一邊高興地告訴記者。

提起校直(校彎)機,侯政偉解釋說,這套設備雖然具備校彎功能,但由于該裝備缺少專用的“弧度調控”配件,常常造成U型拱在壓制過程中出現“坑坑窪窪”的質量問題。作業中爲保障U型拱平直順,每次加工U型拱至少需要5次質量檢查。

爲提高工作效率,今年一月份,該班安排修配工寇景軍對校直(校彎)機實施技術改造。

接到任務後,寇景軍結合多年創新經驗,想出了兩套制作弧度調控器方案。一是在校直(校彎)機前端低壓平台上安裝一套行程開關,在液壓推動器頂端安裝一套直角形可調試頂杆,用頂杆撞擊行程開關,靠液壓機自動斷電來控制壓制時間和推移深度。二是在頂杆端頭安裝一套平板螺栓,靠螺栓增減調控U型拱起彎弧度。

有了這套“弧度調控”配件,不但保證了U型拱加工制作平直順,而且加工時間由原來的1小時縮短到30分鍾,工效提升了50%。

這項技改雖然實現了提質增效,但由于U型拱制作應用槽鋼的重量達150公斤,作業中至少需要6人操作才能保證安全。

爲保證員工作業安全,寇景軍又用皮帶運輸機直輥制作了兩套置頂推移螺旋器,兩套器具分別安裝在校直(校彎)機槽鋼推移前後端口,一是靠兩套直輥平衡高擡槽鋼保證員工安全;二是兩套直輥前後旋轉自移,解決用人多的問題。

“有了這套U型拱‘自移’裝備,作業人員由6人變爲3人,減員同比提高了50%。”員工王世玲高興地說。

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